Priemyselná mapa Nemecka, ekonomického motora Európskej únie (EÚ), sa mení. Popredné svetové nemecké železiarske a oceliarske spoločnosti investujú do vytvorenia uhlíkovo neutrálneho a udržateľného kovopriemyslu. Asociácia vývozcov železných a neželezných kovov v Egejskom mori uskutočnila inšpekčnú návštevu na podujatí Green Steel World Expo & Conference, na ktorom sa 4. až 5. apríla 2023 stretli globálni výrobcovia a používatelia zelenej ocele v nemeckom Essene.
Prezident Asociácie vývozcov železných a neželezných kovov v Egejskom mori Yalçın Ertan zdôraznil, že Nemecko má ročný dovoz železa a ocele 148 miliárd dolárov, povedal: „V roku 2022 sme zrealizovali 35 miliardy dolárov z nášho vývozu železa a ocele v hodnote 24 miliárd dolárov. v Turecku, s nárastom o 2,9 percent, na náš hlavný trh Nemecko. V rámci Green Steel World Expo & Conference sme sa zúčastnili konferencií, kde sa diskutovalo o nízkouhlíkovej výrobe a dekarbonizácii ocele ao vodíkovej energii, ktorá je najdôležitejšou súčasťou tohto procesu. Vidíme, že výrobcovia ocele sa stretávajú na spoločnej misii znižovať emisie z oceliarskeho priemyslu, ktoré tvoria približne 7 percent svetových emisií. Aj my dlhodobo pracujeme v súlade s týmto udržateľným poslaním nášho združenia.“ povedal.
Cieľom je 100 % nulovanie emisií uhlíka
Prezident Ertan povedal: „Navštívili sme stánky popredných spoločností oceliarskeho a vodíkového priemyslu na svete, všetky nemecké spoločnosti sa podelili o svoje projekty, skúsenosti a ciele v oblasti výroby zelenej ocele a vodíka. Thysen Krupp, ktorý sa podieľa 2 percentami na množstve CO29 v celkovej výrobe železa a ocele v Nemecku, si kladie za cieľ udržať svoje uhlíkové emisie do roku 2030 pod 30 percent a do roku 2045 ich znížiť o 100 percent. Spoločnosť, ktorej cieľom je od roku 2026 využívať H2 a inovatívne taviace jednotky v zariadeniach na priamu redukciu, má aj projekty na využitie metalurgických plynov ich premenou na umelé hnojivá a H2 so systémom zachytávania uhlíka. Na druhej strane spoločnosť H2 Green Steel plánuje v súlade s dekarbonizáciou zriadiť zariadenie na výrobu 500 % vodíka s priamou redukciou železa s kapacitou elektrolyzéra 700 – 800 MW na 100 ha pozemku v regióne Boden-Lulea vo Švédsku. ciele.“ povedal.
Recyklovateľné suroviny, obnoviteľná energia, nízkouhlíkové vodíkové aplikácie, metódy zachytávania uhlíka
Yalçın Ertan povedal: „Spoločnosť Outokumpu, ktorá za posledných 15 rokov investovala viac ako 450 miliónov eur do projektov zameraných najmä na zvýšenie energetickej účinnosti a znižovanie tvorby odpadu, patrí medzi významných dodávateľov európskeho a amerického trhu z hľadiska udržateľnej zelenej výroby. . Spoločnosť, ktorá využíva suroviny s recyklovateľným obsahom v miere 94 percent, dosiahla od roku 2016 zníženie emisií C02 o 18,4 percenta a je prvou spoločnosťou, ktorá sa zaviazala k cieľu zvýšenia o 1.5 °C v súlade s vedeckými normami. Založený cieľ. Vulcan Green Steel zdôrazňuje, že na dekarbonizáciu ocele sa musí použiť veľa ekologických opatrení od minerálov po kovy. V tomto kontexte; Medzi použiteľné metódy patrí cyklickosť, účinnosť, obnoviteľná energia, nízkouhlíkové vodíkové aplikácie, metódy zachytávania uhlíka a zmeny paliva. H2 je najdôležitejšou zložkou pri výrobe zelenej ocele. povedal.
Nové výrobné zariadenia s kapacitou zeleného vodíka
Ertan spomenul, že Vulcan Green Steel plánuje realizovať mega projekt zelenej ocele v regióne Omán s investíciou 3 miliárd dolárov, a pokračoval vo svojich slovách takto:
„Cieľom je uhlíková stopa produktu nižšia ako 0,5 tony CO2 na tonu surovej ocele. Spoločnosť v súčasnosti prevádzkuje najväčšieho integrovaného výrobcu ocele v súkromnom vlastníctve v regióne Perzského zálivu a zariadenie s kapacitou 2.4 milióna ton využíva technológiu DRI. Spoločnosť dosiahla 1,85 tony v porovnaní s priemernou uhlíkovou stopou 1.05 tony na tonu ocele na celom svete. Plánuje znížiť súčasné množstvo uhlíka pod 0,8 tony zvýšením potenciálu obnoviteľnej energie v existujúcich zariadeniach a do roku 2030 zriadiť výrobné zariadenie s kapacitou 5 miliónov ton zeleného vodíka v Ománe.
Nahradenie obnoviteľnými zdrojmi uhlíka
Yalçın Ertan povedal: „Na strane skupiny SMS, v rámci jej poslania vytvoriť uhlíkovo neutrálny a udržateľný kovopriemysel, je cieľom minimalizovať škody na životnom prostredí používaním minimálneho množstva uhlíka. Zvyšok možno nahradiť obnoviteľnými zdrojmi uhlíka, ako je biouhlie, plyn alebo recyklovaný uhlík z odpadových plastov. Zdôrazňujúc potrebu pracovať najmä na vedľajších produktoch pri výrobe ocele, spoločnosť spomenula metódu, ktorá odoberá koksárenský plyn a premieňa ho na syntézny plyn, ktorý je zmesou vodíka a oxidu uhoľnatého, a privádza ho späť do procesu. Nevyhnutnou požiadavkou nášho priemyslu sa stalo zabezpečenie dekarbonizácie výroby v rámci Zelenej dohody EÚ. V tomto kontexte, na podujatí, kde sa stretli rôzni odborníci, vývojári systémov a poskytovatelia služieb súvisiacich s výrobou vodíka a zelenej ocele, máme ako asociácia možnosť pozorne sledovať vývoj a snažiť sa poskytnúť nášmu sektoru iný pohľad na trvalo udržateľné výroba, ktorá zahŕňa procesy a procesy súvisiace s výrobou zelenej ocele. zakončil svoj prejav.