Spoločnosť ProManage, ktorá je vedúcou spoločnosťou v inteligentných továrňach nového priemyselného veku a zohráva úlohu v rozvoji priemyslu, vedie digitálne cesty sektorov programovým radom „Výmena skúseností digitalizovaných priemyselníkov“, ktorý bol implementovaný v spolupráci so spoločnosťou ST Industry Radio. Program, v ktorom sa predstavitelia spoločností, ktorí vynikajú vo svojich sektoroch správou výrazných investícií do digitalizácie, delia o svoje skúsenosti, objasňuje plán a zisky digitalizácie pre výrobcov z mnohých rôznych sektorov, najmä MSP. V programe, ktorý do svojej agendy prináša aj automobilový sektor, ktorý je chrbticou priemyslu; Murat Ayabakan, prezident spoločnosti Aisin Automotive Turkey, v rámci skupiny Toyoto Group, zdieľal inšpiratívne informácie pre spoločnosti v tomto odvetví tým, že vysvetlil ich úspech s digitálnou transformáciou.
ProManage, ktorý spája priemyselníkov, ktorí chcú integrovať továrne s digitálnou infraštruktúrou, ale čelia mnohým otáznikom so skúsenosťami zástupcov sektora, ktorí osobne zažili tieto investície, má za cieľ zabezpečiť synergiu vytvorenú sériou programov „Zdieľanie skúseností digitalizovaných priemyselníkov“. dominuje tureckému priemyslu. Program, ktorý hostí profesionálov z rôznych sektorov každý štvrtok medzi 09.00:10.00-20.00:21.00 ráno a XNUMX:XNUMX-XNUMX:XNUMX večer, moderuje členka predstavenstva Doruk a generálna riaditeľka ProManage Corporation Aylin Tülay Özden a manažér pre úspech zákazníkov ProManage Murat Uruş. Záznamy programu sú dostupné ako podcast na webovej stránke ST Endüstri Radyo a ako video na ProManage. YouTube Je možné dosiahnuť kanál.
„Chceli sme byť konkurencieschopnejší a dosiahnuť vyššiu efektivitu“
Prezident Aisin Automotive Turkey Murat Ayabakan uviedol, že potreba prístupu k najpresnejším údajom bola efektívna pri uskutočňovaní prvých digitalizačných krokov, a podelil sa o dôvody svojho investičného rozhodnutia takto: „Japonský systém je systém založený výlučne na automatizácii a rýchlosti pod ľudskou kontrolou. ovládanie. Existujú určité podsekcie tohto systému. Okrem toho je potrebné tieto poruchy neustále zlepšovať a rozvíjať. Vo výrobných organizáciách postavených na japonskom systéme je systém navrhnutý tak, aby bol sebestačný. Považuje sa za prospešné jednoducho zbierať údaje pomocou nejakého základného softvéru a spracovávať ich na dennej báze. Máme skúsenosť, že manuálne zaznamenávanie údajov spôsobuje chyby. Aj keď sme si mysleli, že ako firma pracujeme so skutočnými údajmi, videli sme, že v skutočnosti pracujeme s manipulovanými údajmi. Napríklad; Podľa získaných údajov sa produktivita zdala veľmi dobrá, ale keď sme sa pozreli na ziskovosť, nemohli sme dosiahnuť očakávané čísla, a hoci sa čísla šrotu zdali nízke, počas prehliadok továrne sme si všimli, že zásobníky šrotu boli veľmi plné. Údaje preto museli byť získané priamo zo zdroja, v reálnom čase a online, a nie ľudskou rukou. Okrem potreby presných dát sme sa rozhodli uprednostniť informačné technológie namiesto manuálnych metód, a to z dôvodu narastajúceho zákazníckeho a výrobného potenciálu v čase a faktu, že automobilový priemysel je s Industry 4.0 oveľa náročnejší. Aj tu sme uprednostnili metódu „zlepšovania krok za krokom“, ktorú priniesla japonská kultúra. Naším cieľom bolo priniesť a nainštalovať vlastný systém, kombináciu MES a ERP systému na kľúč. Spoločnosti sme medzi sebou dlho porovnávali, robili analýzy a nakoniec sme sa v roku 2013 rozhodli začať so systémom ProManage. "Tento systém bol uvedený do používania v našej továrni v roku 2014."
„Je potrebné zamestnancom dobre vysvetliť potrebu digitalizácie“
Murat Ayabakan poukázal na to, že zhromažďovanie a spracovanie údajov je veľmi dôležité v každom konkurenčnom sektore, a dotkol sa problémov, s ktorými sa stretli, a prekážok, ktoré prekonali v procese digitalizácie. Zdôrazňujúc, že žiadna zmena a transformácia nie je jednoduchá a že digitalizácia v skutočnosti znamená zmenu spôsobu podnikania v továrňach, povedal Ayabakan; „Zamestnanci riadia obchodné procesy tak, ako vedia, v rámci komfortnej zóny. Keď padne rozhodnutie pre digitalizáciu, samotná zmena sa stáva problémom pre zamestnancov, ktorí sú zvyknutí na súčasný systém. Niektorí ľudia sú otvorení zmene a vedú zmenu; Niektorí ľudia abstinujú a správajú sa neutrálne. Niektorí zamestnanci pristupujú k zmenám úplne negatívne. Na tomto mieste je potrebné zamestnancom dobre vysvetliť nevyhnutnosť digitalizácie. Keď sa pozrieme na proces z našej perspektívy, môžeme povedať, že zmena bola pre Aisin Turecko jednoduchšia, než sa očakávalo. V našom tíme prevláda duch otvorený pokroku a inováciám, nazývaný mentalita Kaizen. Keďže pracujeme s pracovnou silou, ktorá prijíma kultúru inovácií, ľahko sme sa prispôsobili systému a rýchlo sme využili výhody. „Zatiaľ čo sme zvykli čakať na koniec mesiaca, aby sme videli náklady, teraz môžeme pristupovať ku všetkým údajom jediným kliknutím a analyzovať náklady na údržbu, náklady na produkty a ziskovosť, kedykoľvek chceme,“ povedal.
„ProManage priniesol proaktívny prístup k našej kultúre práce“
Murat Ayabakan hovoril o ziskoch, ktoré dosiahli pomocou systému riadenia výroby MES; "Keď sme vyrazili s ProManage, ukázala sa nám tabuľka, ktorá ukazuje, že dosiahneme veľmi efektívne a efektívne výsledky." Prvé výsledky, ktoré sme so systémom dosiahli, boli prekvapivejšie a pôsobivejšie, ako sme očakávali. Aj s najmenším pohybom je pre nás oveľa jednoduchšie dosiahnuť požadovaný cieľ. Napríklad; už nemusíme čakať na mesačné stretnutia, aby sme analyzovali akékoľvek údaje o produktivite, videli informácie o životnosti alebo počte výtlačkov. Takýmto spôsobom sme získali stále proaktívnejšiu perspektívu. To nám ukázalo, že pri niektorých našich produktoch sme neboli na takej úrovni ziskovosti a účinnosti. Pretože ProManage poskytuje okamžité a transparentné informácie, mali sme šancu rýchlo zasiahnuť do tohto procesu. Výsledkom je, že naše partnerstvo s ProManage dalo spoločnosti Aisin Turkey kompetenciu, ktorá ju odlišuje od ostatných tovární Aisin. Dnes, keď spoločnosť Aisin Global oznámila, že bude používať digitálne infraštruktúry ako MES do roku 2030, sme hrdí na to, že sme urobili tento krok oveľa skôr. “
„Od roku 2014 sme dosiahli veľké zisky z nárastu obratu v nových podnikoch“
Murat Ayabakan, ktorý odpovedal na otázku, aké zisky sa dosiahli pri pohľade na prácu vykonanú z pohľadu zákazníka, pokračoval vo svojich slovách takto: „Ako Aisin Turkey zvyšujeme obrat od roku 2014 a pridávame nové pracuje v našom portfóliu. Tento výsledok v skutočnosti znamená, že robíme našich zákazníkov šťastnými. Skutočnosť, že sme boli považovaní za hodných ocenení udelených dvoma špičkovými výrobcami OEM na svete tým, že sme ich podrobili veľmi prísnym kritériám, tiež ukazuje, že si našich zákazníkov vážime. Nakoniec sme napriek pandémii získali ocenenie udelené jedným z najlepších dodávateľov automobilového priemyslu. Ostatní priemyselníci a dodávatelia automobilového priemyslu zameriavajúci sa na digitálnu transformáciu idú rovnakou cestou a maximalizujú spokojnosť zákazníkov. Je veľmi potešujúce, že sa naše odvetvie správne prispôsobuje digitálnej transformácii ... “
MES poskytuje konkurenčnú výhodu zvýšením kvality a účinnosti v štíhlej výrobe
Spoločnosť Ayabakan uviedla, že použité nástroje významne prispievajú k zníženiu nákladov na techniky štíhlej výroby; "Údaje sme zvykli zaznamenávať ručne monitorovaním na mieste." Ako to robíme, spoločnosť MES začala poskytovať materiály, ktoré nám umožnia overiť údaje. Systém; Poskytuje nám to príležitosť vziať si dlhodobejšie údaje a porovnať body, ktoré sa hodia a nehodia do našich vlastných pozorovaní, a podrobnejšie rozpísať problémy. Sme schopní zachytiť chyby a odhaliť problémy. Systém MES nám pomáha zbierať údaje tým, že stavia na údajoch, ktoré poskytuje, a tiež používa ďalšie digitalizačné kanály. To nám umožňuje vidieť najmenšie detaily vo výrobnom procese a efektívnejšie vytvárať našu výrobnú stratégiu. Robí nás konkurencieschopnejšími, bráni nám stratiť podnikanie, naopak, je pre nás rozhodujúce získať nové podnikanie. Transparentnosť systému tiež zvyšuje efektivitu a štandardizuje kvalitu. Vďaka údajom, ktoré sme získali systémom, „Prečo sa tento stroj zastaví na 30 sekundy každých 3 sekúnd?“ Môžeme nájsť odpoveď na otázku a okamžite zasiahnuť do stratených postojov. To isté platí pre zmeny formy. Ak sa napríklad forma zmení na 20 minútach na jednom stroji a 3 hodiny na inom stroji s rovnakou funkciou, môžeme si položiť otázku, prečo je to tak, a uvidíme dôvody. MES hovorí priemyselníkom, kde presne sa majú pozrieť, a poskytuje potrebné údaje, aby urobili správne kroky “a upozornila na výhody systému v rámci štíhlej výroby.
S MES sa miera podávania Kaizenu v tureckom Aisine zvýšila o 19 percent
Ayabakan sa dotkol aj otázky, čo sa zmenilo v podnikateľskom živote bielych a robotníckych zamestnancov investíciami do digitalizácie; „Keď sme začínali, niektorí naši kolegovia hovorili, že cítia tlak na neustále meranie, ale my sme zamestnancom správne vysvetlili výhody tohto systému. Poskytli sme spätnú väzbu tým, že sme im ukázali osobné aj celkové výhody tohto postupu. Výsledkom je, že od zavedenia systému MES sa miera dávania Kaizen v Aisin Turecko zvýšila o 19 percent, čo znamená, že zamestnanci prijali systém a začali dávať viac Kaizen. „Pretože videli aj výhody systému,“ povedal.
Primeraný časový výnos a maximálny možný zisk
Prezident spoločnosti Aisin Automotive Turkey Murat Ayabakan uviedol, že vďaka presným výpočtom, presnému posúdeniu potrieb, veľmi dobrému návrhu príslušných procesov a presviedčaniu zamestnancov je možné dosiahnuť primeranú dobu návratnosti digitálnych investícií; „Je faktom, že predovšetkým MSP potrebujú informačné systémy. Pri digitálnej transformácii by sa mali skôr zvažovať budúce zisky než investičné náklady ... Napríklad, keď je potrebný lis, mali by sa zvážiť aj ďalšie parametre, ako aj náklady, a ak sa v tomto smere podniknú potrebné kroky, rovnaké rozhodnutie by sa malo urobiť aj pre informačné systémy. Inak; Rozpočty alebo údaje na porovnanie rozpočtov, účinnosti strojov a nákladov na údržbu nemožno správne zmerať. Aby sa priemysel mohol rozvíjať, mali by namiesto takej neistoty podniknúť racionálne kroky digitálnej transformácie so správnymi obchodnými partnermi. “
Buďte prvý komentár