Manažér jednotky riadenia výrobkov a marketingu Mitsubishi Electric Factory Systems Tolga Bizel sa podelil o meniace sa trendy vo výrobe a predložil návrhy priemyselníkom.
Mitsubishi Electric, ktorá navrhuje digitálne továrne v súlade s priemyslom 4.0, kde sa zvyšuje produktivita, úspory energie a pohodlie zamestnancov; Organizuje IoT Turkey, najväčší turecký ekosystém IoT YouTube sa pripojil k živému vysielaniu. Manažér produktovej skupiny Mitsubishi Electric Factory Automation Systems Management and Marketing Unit Tolga Bizel, ktorý sa zúčastnil ako rečník na udalosti „Digital Transformation Stories“, sa s publikom podelil o aktuálny vývoj v oblasti digitalizácie v priemysle a technológiách priemyselných robotov. Bizel uviedol, že továrne prešli veľkou transformáciou so zmenami v požiadavkách spotrebiteľov v posledných rokoch, a uviedol nasledovné vyhlásenia: „Naše spôsoby podnikania sa rýchlo menia a na dennom poriadku sú nové výrobné teórie, ktoré dokážu uspokojiť rôzne potreby spotrebiteľov. Dlhodobo využívame naše továrne a infraštruktúru synchronne s výrobnými technológiami, ktoré existovali v predchádzajúcej priemyselnej fáze. Ako Mitsubishi Electric bola našou odpoveďou na novú priemyselnú fázu koncept eF @ ctory, teda digitálne továrne. Tento koncept sme začali používať vo vlastných výrobných linkách od roku 2003. Vďaka našej infraštruktúre eF @ ctory, ktorá umožňuje prenos údajov vyrobených v továrni do cloudových systémov a ich zmysluplnosť, a tiež to, že všetky stroje a systémy vo výrobnej linke komunikujú cez internet, poskytujeme veľmi vysokú rýchlosť a náklady úspory, kvalita a produktivita výroby. V tejto fáze, ktorú dnes nazývame Industry 4.0, prebiehajú inteligentné stroje a roboty, nie ľudia. Ľudia na celom svete sa teraz začínajú podieľať na oveľa produktívnejších oblastiach, ako je ťažký a opakujúci sa výrobný proces. Môžeme povedať, že počet digitálnych a inteligentných tovární rýchlo rastie. “
Roboty s technológiou umelej inteligencie od spoločnosti Mitsubishi Electric
Konštatovanie, že digitálna transformácia tovární je možná nielen pomocou robotov, ale aj pomocou inteligentného využívania všetkých objektov v továrni; „Dnes, so zmenami v rozhodovacích mechanizmoch a zrýchlením obchodu, najmä na internete, vzniká potreba veľmi rýchlo implementovať spotrebiteľské preferencie a očakáva sa, že na to továreň zareaguje. Ako Mitsubishi Electric pracujeme na tom, aby sme zabezpečili, že roboti budú môcť vďaka inteligentným senzorom robiť rozhodnutia po procese vnímania a porozumenia. Tento nový prístup poháňaný technológiami umelej inteligencie nazývame MAISART (AI spoločnosti Mitsubishi Electric vytvára najmodernejšie technológie) ako registrovaná značka AI spoločnosti Mitsubishi Electric. Ako spoločnosť sú naše roboty vyrábané pomocou algoritmov umelej inteligencie. Vďaka našej technológii MAISART; Je tiež možné vyriešiť problémy v rámci továrne, ako napríklad nie sú schopní zabezpečiť vysoké IT potreby vo vnútri továrne, nie sú schopní vytvoriť štruktúru, ktorá bude analyzovať milióny dát vyprodukovaných okamžite v továrni, nie sú schopní zaistiť bezpečnosť informácií, ktoré sa majú preniesť do cloudu alebo na servery. “
S pandémiou stúpal význam digitálnej transformácie
Bizel, keď hovoril o procese covid-19 a digitalizácii po ňom, povedal: „Spoločnosti, ktoré uskutočnili digitálnu transformáciu pred pandémiou, bez problémov pokračovali vo výrobe. Výroba teda nebola prerušená a mohli sme pokračovať v normálnom živote. Dnes môžeme povedať, že veľa tovární je vybavených tak, aby vyhovovali všetkým požiadavkám fázy Priemysel 3.0. Boli sme svedkami toho, že mnoho spoločností s nedostatkami chápe dôležitosť a nevyhnutnosť digitálnej transformácie v prípade pandémie. Môžeme povedať, že existujú veľké rozdiely medzi perspektívami malých a stredných podnikov v oblasti digitálnej transformácie pred pandémiou a po nej. Mnoho priemyselníkov malo finančné ťažkosti s iniciovaním digitálnej transformácie, ale pri tejto transformácii zažili meniacu sa kvalitu, harmóniu poskytovanú ich továrňami a efektívnosť uskutočnených investícií. Jednou z najdôležitejších povinností výrobcov v tomto odbore je pracovať na tom, čo je digitálna transformácia a nakoľko kultúra továrne dokáže túto transformáciu zvládnuť. Na konci dňa, keď môžete prísť s peniazmi a investíciami vynaloženými na mnoho obetí, je mať výrobnú linku, ktorá zodpovedá potrebám tretej fázy odvetvia, ale aj to bude obrovský zisk. Čím bližšie sme k štruktúre tovární v Európe a dodávateľskému reťazcu, v ktorom sa nachádzame, tým ľahšie sa nám podarí chytiť vlak digitálnej transformácie. “
Buďte prvý komentár