Najstaršia a najväčšia turecká spoločnosť poskytujúca sterilné výrobné služby Birgi Mefar Group, pred 11 rokmi, inteligentná digitálna konverzia pre špičkový systém riadenia výroby žne ovocie, ktoré spoločnosť ProManage zvolila v mnohých oblastiach
Najstaršia a najväčšia turecká spoločnosť poskytujúca sterilné výrobné služby v procese digitálnej transformácie skupiny Birgi Mefar pokračuje od roku 2009 v dvoch výrobných závodoch spoločnosti. Manažér skupiny Birgi Mefar pre informačné technológie Seval Gündüz uviedol, že neustále zvyšujú svoju efektivitu vďaka pokračujúcim snahám o digitalizáciu a že každým rokom napredujú v podstatných zlepšeniach, ktoré dosahujú v systémoch riadenia a cieľoch spoločnosti, a že exportný potenciál sa zvyšuje rovnakou rýchlosťou ako nárast predaja v dôsledku efektívnosti dosiahnutej vo výrobe. Zdôrazňujúc, že digitalizácia operácií významne prispieva k pracovným tokom a výkonu, Gündüz uviedol, že hoci sa výrazne zvyšuje životnosť strojov, zlepšili sa aj podporné systémy. Birgi Mefar uviedla, že poskytli týmto štúdiám vysokú pridanú hodnotu a každý rok 300 rokov čoraz viac spoločnosti Doruk, technologickej spoločnosti, ktorá digitalizuje viac ako 11 tovární po celom svete, a systému inteligentného riadenia výroby ProManage.
Najstaršia a najväčšia priemyselná organizácia v oblasti služieb v oblasti sterilnej výroby (CMO) od roku 2009 Birgi Mefar Group; jej dva výrobné závody sa rýchlo zvyšujú s efektívnosťou digitalizácie. Vedúci informačnej technológie skupiny Birgi Mefar Seval Gündüz, ktorý uviedol, že poskytuje výrobné služby s približne 800 zamestnancami v dvoch výrobných závodoch v Istanbule Kurtköy a Samandıra, poskytol nasledujúce informácie o digitalizačných aktivitách spoločnosti: „Prázdne ampulky a prázdne injekčné liekovky na použitie vo farmaceutickej výrobe v našom závode Birgi v Samandıre Keď vyrábame, vyrábame farmaceutické výrobky v spoločnosti Mefar so sídlom v Kurtköy. Obidva naše závody, nielen v geografii Turecka blízkej najvyššej kapacite a rôznych formách, vynikajú ako priekopnícke závody schopné súčasne vyrábať. V roku 2009 sme zahájili úsilie v oblasti digitalizácie vo všetkých bodoch našej výroby vrátane spustenia, dokončenia, dokončenia operácií, operátora, procesu, produktu, zlyhania a následných opatrení v našich výrobných zariadeniach. Sledovaním pracovných podmienok našich výrobných miest pomocou digitálnych nástrojov sme okamžite monitorovali kontroly našich podmienok online a podporovali ich varovaniami. Rýchlo napredujeme v procese digitalizácie pomocou veľkého množstva priemyselných zariadení s umelou inteligenciou, aplikácií rozšírenej reality, vysokofrekvenčných terminálov, kamier, systémových integrácií a širokej sieťovej štruktúry. Naším cieľom je udržať si vedúce postavenie na trhu a zároveň každým rokom silniť pomocou nových digitálnych nástrojov. “
Spoločnosti, ktorej exportný potenciál rástol rovnako rýchlo ako všetky predaje vďaka efektívnej výrobe, sa podarilo stať sa centrom výroby vakcín v Európe a blízkej geografii.
Gündüz hovorí, že zastavenia strojov sú neustále vyhodnocované a škálovateľné, a pokračoval: „Myslíme si, že nemožno vylepšiť žiadny systém, ktorý nemožno merať, monitorovať a nie je transparentný. Preto naša preferencia v procese digitalizácie; Vďaka svojim skúsenostiam v tureckom priemysle, svojej kvalifikácii, skúsenostiam, softvérovému personálu, rýchlym zmenám a vývoju, úspechu v tomto odbore, referenciám a adaptácii na súčasnú technológiu sa z Doruk stala technologická spoločnosť. V rámci nášho úsilia o digitalizáciu boli okamžite online monitorované zastavenia strojov, výkon operátora a výroba všetkých jednotiek. Veľkým spôsobom sme tak prispeli k našim pracovným tokom a výkonu. Vďaka systému, ktorý bol aktivovaný v našich procesoch údržby a opráv, sme dosiahli včasné vykonanie správnej údržby a opráv veľkého zvýšenia životnosti strojov. Pokročili sme v minimálnom zlepšení o 5 percent každý rok vo všetkých systémoch riadenia spoločnosti, ako aj v našich hlavných a čiastkových cieľoch. Pokračujeme v dosahovaní cieľov neustáleho zlepšovania sledovaním našich výrobných cieľov. Hodnoty vo všetkých našich procesoch riadenia monitorujeme okamžite pod každou hlavičkou a každým rokom sa snažíme robiť zlepšenia, ktoré presahujú hodnoty dosiahnuté v predchádzajúcom roku. Naším zameraním je vždy byť schopný podpísať procesy kvality na každom kroku pomocou dobrých a správnych výrobných techník a vyrábať kvalitné výrobky. Dnes sme v pozícii, aby sme mohli využívať a aplikovať všetky činnosti a techniky, ako sú 5S, 6N, Lean Management a Kaizen potrebné na dosiahnutie vynikajúcich prevádzkových výsledkov. Pretože všetky naše tržby vzrástli vďaka efektívnej výrobe, zvýšil sa rovnakým spôsobom aj náš exportný potenciál. Stali sme sa 2019. najväčšou vývozcovskou spoločnosťou v kategórii sklenených obalov na slávnostnom vyhlásení Šampiónov exportného ocenenia 5, ktoré udelilo Združenie vývozcov cementu, skla, keramiky a pôdnych výrobkov. Zároveň sa nám podarilo stať sa centrom výroby vakcín v Európe a blízkej geografii. “
„Doruk je náš partner, s ktorým sme plánovali veľa rokov kráčať po ceste digitalizácie“
Zdôrazňujúc, že najdôležitejšie faktory pri výbere partnera riešenia v procese digitálnej transformácie sú vysoké štandardy kvality, kompetentný personál, technologický rozvoj, rastový potenciál a dôvera. Seval Gündüz doplnila svoje slová takto: „Spoľahlivý, pracovitý, flexibilný a rýchly obchodný partner má na našom vývoji veľmi dôležitý podiel. Zvyšujeme svoju silu v tomto sektore spoluprácou s spoločnosťami, ktoré pracujú pre priemysel a pracujú s pokrokovými technológiami pre našu krajinu. Čaká nás veľmi dlhá cesta digitálnej transformácie a touto cestou chceme kráčať ďalej s Dorukom. Budeme pokračovať v práci, aby sme vždy dosiahli to najlepšie pre našu krajinu, náš priemysel a budúcnosť nás všetkých. ““
Inteligentné a digitálne riadenie výroby ProManage a Doruk sú nepostrádateľným partnerom priemyselníkov v ich budúcich plánoch a pripravujú ich na konkurenciu budúcnosti.
S novým svetovým poriadkom získava efektívnosť výroby v zdravotníctve ešte väčší význam. Vďaka ProManage, jedinému inteligentnému systému riadenia výroby na svete, ktorý je plne integrovaný do technológií umelej inteligencie, rozšírenej reality, IIoT, strojového učenia a spracovania obrazu, poskytuje Doruk pokrokové technológie pre farmaceutický priemysel aj pre mnohé priemyselné odvetvia ako automobilový priemysel, biely tovar, plasty, chemický priemysel, potraviny a obaly. ponúka riešenia. Doruk neustále zdokonaľuje svoje systémy s ohľadom na súčasné potreby a požiadavky výrobcov, technologický vývoj a medzinárodné trendy, a to vďaka pridaniu nových funkcií a funkcií do systému, poskytuje digitálne riadenie výrobných operácií (MOM-Manufacturing Operations Management) a výrobné výkonné systémy (MES-Manufacturing Execution System). vykonáva v súlade s požiadavkami veku. Inteligentný a digitálny systém riadenia výroby ProManage neustále ukazuje prekážky, slabosti a zlepšovacie body podnikov a rôznymi spôsobmi informuje spoločnosť s cieľom tieto medzery vylepšiť. Vďaka ProManage sa okrem vytvárania okamžitých výrobných organizácií stáva viditeľným aj pokles rýchlosti, zastavenie, nefunkčnosť, čakanie a straty kvality, ktoré sa v podnikaní bežne nezaznamenávajú, a je možné prijať opatrenia a eliminovať problémy určením základných príčin analýzou. So svojimi produktmi a riešeniami, ktoré umožňujú prechod na bezpapierové podniky, ponúka Doruk podnikom príležitosť nájsť a eliminovať ich straty vykonaním plánovania výroby, sledovania výroby, sledovania výkonnosti výroby, analýzy držania tela a analýzy strát.
Vďaka systému digitálneho a inteligentného riadenia výroby spoločnosti Doruk sa investičné náklady vrátia za 2 mesiace
So svojimi systémami, ktoré zvyšujú rýchlosť a efektívnosť v továrňach a výrobných podnikoch, poskytuje Doruk príležitosť znížiť náklady a výrazne skrátiť dodacie lehoty. Priemyselníci môžu vziať späť svoje investície do tohto systému približne 2 mesiace po tom, čo začali používať digitálny a inteligentný systém riadenia výroby ProManage. Na konci 2 mesiacov sa dosiahne minimálne 10 percentné zvýšenie produktivity, zvyčajne však až 20 percentné. Ak vezmeme do úvahy rok, napríklad pre podnik so vstupnými nákladmi 1 milión EUR mesačne sa náklady 10 miliónov EUR za 10 mesiacov znížia na 8 miliónov EUR a podnik môže ušetriť 2 milióny EUR ročne. Stručne povedané, spoločnosti využívajúce systém riadenia výroby Doruk, ProManage, zvyšujú efektivitu a svižnosť svojej výroby, riadia svoje náklady a konkurencieschopnosť zisťovaním a znižovaním svojich strát a stávajú sa vedúcimi spoločnosťami vo svojom odbore.
Buďte prvý komentár