Projekt modernizácie továrne realizovaný spoločnosťou İDA Proses v jej cukrovare priniesol 20-percentné zvýšenie výroby a 30-percentnú úsporu spotrebovanej energie. Riaditeľ technologického projektu İDA a riaditeľ technických služieb Murat Ağaçdiken vysvetľuje podrobnosti projektu, ktorý realizovali v spolupráci so spoločnosťou Schneider Electric a zabezpečujú výrobu cukru najvyššej kvality pri nepretržitej výrobe.
Ako İDA Proses poskytujeme služby v oblasti priemyselnej automatizácie s viac ako 20-ročnými skúsenosťami. Naše hlavné produkty sú; Systémy riadenia a bezpečnosti procesov založené na DCS a PLC od spoločnosti Schneider Electric, softvér na správu priemyselných údajov, aplikácie pre kybernetickú bezpečnosť OT / IoT a prístroje prevádzkového poľa. So spoločnosťou Schneider Electric máme dlhoročné partnerstvo. Naše skúsenosti a výkonný rad produktov spoločnosti Schneider Electric považujeme za našu najväčšiu výhodu na trhu. V rámci Schneider Electric pracujeme s veľmi silnými značkami / produktmi, ako sú Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex. Okrem toho v segmente CPG poskytujeme služby v oblasti riadenia procesov a správy priemyselných údajov, systémov riadenia výroby a nákupu procesných nástrojov.
TECHNOLOGICKÁ INFRAŠTRUKTÚRA TOVÁRNE bola modernizovaná za 4 mesiace
Nedávno sme so spoločnosťou Schneider Electric podpísali veľmi úspešný „Projekt modernizácie cukrovaru“. Spoločnosť Schneider Electric veľmi podporovala každú fázu od podpísania zmluvy až po dokončenie projektu. V priebehu 4 mesiacov sme zmodernizovali technologickú infraštruktúru celého závodu a od základu naprogramovali výrobné etapy. Skutočnosť, že proces modernizácie niektorých cukrovarov nebolo možné dokončiť za 2 roky, ukazuje, aký je tento proces náročný.
ZABRÁNENIE NEŠTANDARDNÉMU VARENIU PRODUKTOV
Všetky procesy, od odstraňovania kalov až po konečný produktový cukor, boli prepracované počas príchodu cukrovej repy z poľa do vápennej jamy. Surová továreň, lisovacie filtre, rezačky, rafinéria, vápenná pec a systémy úpravy boli zahrnuté do architektúry Ecostruxure Process Expert, ktorá bola založená na synchrónnom fungovaní. V tomto cukrovare sa najkvalitnejší cukor továrne vyrábal nepretržitou výrobou „metódou nepretržitého spaľovania“, ktorá sa prvýkrát vyskúšala v rafinérskej jednotke. Bolo povolené pripravovať droždie na vyššej úrovni ako v prípade vsádzkového varenia. Systém je navrhnutý tak, aby dokázal zmeniť kroky dozadu alebo dopredu, ak počas streľby dôjde k nežiaducej situácii. Týmto spôsobom môže zabrániť neštandardnému vareniu produktu.
CELÝ VÝROBNÝ PROCES SA ZÁZNAMU A SPRÁVA
Najkritickejší krok v stupňoch streľby, „Raising Steps“, bol vyňatý spod kontroly operátora, formulovaný podľa brix a úrovňových kriviek a teraz sa vykonáva automaticky. Táto inovácia poskytuje neustále a proporcionálne vylepšenia minimalizáciou náhlych výrazných zmien a úrovní. Fáza sušenia po uvarení je tiež jedným z kľúčových bodov starostlivo pripraveného cukru. Nové riadiace algoritmy tohto procesu sú implementované v systéme. Celý výrobný proces sa zaznamenáva a spätne vykazuje.
ZEM PRIPRAVENÁ NA PRECHOD K PRIEMYSLU 4.0
Dvojica nadbytočných riadiacich jednotiek M580 bola umiestnená v každej z tovární na výrobu surovín, rafinérie a vápenky, redundantné servery DCS v stredisku a operátorské stanice v riadiacich miestnostiach. Sieť bola v systéme založená na kruhovej topológii. Preto sa svojou schopnosťou vykonávať dané príkazy stal systémom s veľmi vysokou „pripravenosťou“.
OKAMŽITÝ PROCES A HODNOTY TRENDU JE MOŽNÉ SLEDOVAŤ
Monitorované hodnoty procesu boli transformované z úrovne OT na úroveň IT a boli položené základy pre budúce použitie nástrojov „umelej inteligencie“, „strojového učenia“ a „správy údajov“. Integráciou každého bodu továrne do riadiaceho systému boli okamžité hodnoty procesov a trendov prístupné cez web z výkonných počítačov a mobilných telefónov. V Cukrovare sa denne krája 8 tisíc ton repy. Zatiaľ čo cukor vyrobený s týmto vstupom bol v minulom roku okolo tisíc ton, tento rok sa pri nepretržitom varení vyrobí priemerne 200 20 ton cukru denne. To naznačuje výrazný 30-percentný nárast. Neustálym pálením sme opäť dosiahli výrazné zníženie množstva spotrebovanej energie. Kotly na zemný plyn pracujú pre paru potrebnú v továrni a v energetike spotrebovanej v minulom a tomto roku možno pozorovať až XNUMX-percentnú úsporu energie. Sme veľmi radi, že sme súčasťou tohto projektu. Ďakujeme tímu obchodnej jednotky Schneider Electric Industry Business Unit za neustálu podporu od začiatku do konca projektu, tímu Sugar Factory za dôveru v tento projekt a za ich nekonečnú podporu v tejto oblasti a samozrejme nášmu technickému tímu IDA Process za bezproblémové dokončenie tohto náročného projektu.
Buďte prvý komentár