Ktorá vykonáva viac ako 300 tovární na digitálnu transformáciu po celom svete Členka predstavenstva Doruk Aylin Tulay Ozden, Fortune 500 Turecko v rámci panela digitálneho summitu „Big Data and Artificial Intelligence, Digitalization and New Technologies“, o ktorom hovorila. Na paneli, kde sa zmena umelej inteligencie, aké výhody budú mať spoločnosti z umelej inteligencie, a možné účinky sietí 5G na umelú inteligenciu, robotiku a zariadenia internetu vecí v blízkej budúcnosti, Özden podelil s účastníkmi o dopady digitalizácie v priemysle a jej príspevky k procesu digitálnej transformácie ako spoločnosti.
„Akcie 2020: Opäť nové desaťročie na preskúmanie“ hlavnej témy, ktorá sa uskutočnila digitálne na digitálnom summite Turecko Fortune 500; na zlepšenie životného prostredia a formovanie zajtrajšej stratégie digitálnej transformácie spojili najvplyvnejší tureckí riaditelia, finanční riaditelia a riaditelia IT súbor. Prvé technológie výskumu a vývoja, ktoré pre spoločnosť pracujú v oblasti digitalizácie, v tureckej priemyselnej spoločnosti Doruk Člen predstavenstva Aylin Tulay Ozden, moderoval kontext summitu Prezident Asociácie umelej inteligencie a technológie Esen Kréta Tümer jeho „Veľké dáta a umelá inteligencia, digitalizácia a nové technológie“ ”Pripojil sa k panelu.
Aylin Tülay Özden, ktorá vysvetlila digitálnu transformáciu spoločnosti Doruk vo viac ako 300 továrňach po celom svete pomocou technológie IIoT, strojového učenia, rozšírenej reality, technológie umelej inteligencie a spracovania obrazu a riešení, ktoré ponúkajú tomuto odvetviu, zdieľala s účastníkmi tieto informácie: „22-ročná technologická spoločnosť Ş., Sme navrhli jedno z prvých zariadení založených na IoT na svete v roku 1998 ako projekt podporený spoločnosťou TÜBİTAK TEYDEB (vtedy známou ako TİDEB), komercializovali sme ho a využívali v priemysle. S týmto produktom, ktorý bol publikovaný v literatúre, sme vzali niektoré údaje z výroby a zmenili ich na veľké dáta. V nasledujúcich rokoch sme pokračovali vo vývoji produktu a získali sme medzinárodne chránený patent. Pomocou tohto zariadenia sme v roku 1999 komercializovali jeden z prvých softvérov na automatické plánovanie výroby (analýzu dát) na svete, ktorý sme dokončili ako projekt TÜBİTAK TEYDEB. S týmto produktom sme vyvinuli softvér na plánovanie výroby s údajmi zhromaždenými z výroby. V súčasnosti s našim 100-členným tímom pre výskum a vývoj vykonávame riadenie výrobných operácií (MOM-Manufacturing Operations Management) a výrobné výkonové systémy (MES) v súlade s požiadavkami éry. Už 22 rokov podporujeme transformáciu firiem z reaktívnych na proaktívnych. Dnes s rozvojom umelej inteligencie teraz pracujeme na transformácii podnikov z proaktívnych na prediktívne podniky. Priemyselníci sa musia strategicky zamerať na prevádzkovú dokonalosť, aby boli pripravení na globálnu konkurenciu. V tomto okamihu poskytuje zber a spracovanie veľkých dát v kritickom procese digitalizácie vysokú účinnosť. My ako Doruk; Pracujeme na tom, aby sme do budúcnosti preniesli veľkých priemyselníkov pomocou riešení, ako je zvýšenie produktivity strojov a zariadení, zvýšenie rýchlosti výroby kvalitných výrobkov, doplnenie nedostatočných znalostí zamestnancov systémami umelej inteligencie a skrátenie dodacích lehôt produktov a s našimi cloudovými produktmi.
S digitalizáciou sa účinnosť zvyšuje zo 40 percent na 70 percent
Aylin Tülay Özden, ktorá odpovedala na otázku návratnosti investícií a nákladov z priemyselného hľadiska, uviedla: „S digitalizáciou operácií, najmä v priemyselnom podniku, ktorý znižuje výrobu, čakacie lehoty, prestoje strojov, poruchy, poruchy kvality alebo náklady vznikajúce zo surovín, klesá výroba. V tejto chvíli je užitočné upozorniť na predvídateľnosť kvality. Zhromažďujú sa parametre procesu, ako je vlhkosť, teplota, tlak a rýchlosť vo výrobných strojoch, a to, ako zmeny v týchto oblastiach ovplyvňujú výrobu a kvalitu. Keď spracovávame veľké dáta pomocou umelej inteligencie, sledujú sa parametre procesu, takže nie je potrebná nepretržitá kontrola kvality. Zhoršenie hodnôt môže potenciálne predpovedať pokles kvality a informovať podnik. Ak máte tento systém, zníži sa kvalita, meranie, zastavenie, zastavenie a opätovné nastavenie nákladov a časových strát stroja. Aj vďaka technológii spracovania obrazu je možné okamžite monitorovať kvalitu výrobkov a výroby. Priemerná produktivita tovární po celom svete je okolo 40 percent. Keď výrobcovia investujú do digitálnych operácií, táto miera môže za niekoľko mesiacov stúpnuť až na 70 percent, vidíme podniky, ktorých výroba sa zdvojnásobila. Sme radi, že návratnosť investícií sa začala dosahovať minimálne za šesť mesiacov a bola prínosom pre priemyselníkov. “
Buďte prvý komentár